焊罐葫蘆倒裝工藝的施工要點(diǎn)及施工程序

大型油罐采用焊罐葫蘆提升倒裝法施工，用料省、施工工期短、安全可靠、安裝質(zhì)量易于控制等優(yōu)點(diǎn)。在同類儲(chǔ)罐的施工中具有較高的推廣價(jià)值。

焊罐葫蘆倒裝工藝的施工程序：驗(yàn)收基礎(chǔ)→組焊罐底板→安裝頂部?jī)扇Ρ诎?rarr;在罐內(nèi)設(shè)置倒裝機(jī)具→組焊灌頂→依次倒裝其余各圈壁板→拆除并撤出倒裝機(jī)具→封大門、封大圈→真空試漏、充水試驗(yàn)→防腐保溫→交工驗(yàn)收。

施工要點(diǎn)：每圈壁板的預(yù)制長(zhǎng)度為凈料長(zhǎng)度加300-500mm；罐底板、頂層兩圈壁板及灌頂?shù)氖┕ぞc常規(guī)施工方法一致；內(nèi)擋板的設(shè)置：壁板施工前，在罐底板上放出罐體內(nèi)徑大圓，沿圓周內(nèi)側(cè)在罐底板上點(diǎn)焊內(nèi)擋板。內(nèi)擋板尺寸為100mm*100mm*8mm，沿圓周每隔1.5m設(shè)一個(gè)；圍板、立縫組對(duì)：采用毛料組對(duì)，壁板與壁板間的立縫在調(diào)好間隙后直接點(diǎn)焊。一般每圈板留兩道活口。圍板后在每道立縫后面插入鋼筋作為反變形支承，活口處用手拉葫蘆預(yù)緊；立縫焊接：壁板組對(duì)后即可焊接，但活口處的立縫暫不焊。要求雙面焊的立縫，其內(nèi)側(cè)可在提升后進(jìn)行焊接；提升：立縫焊完后，檢查提升機(jī)具設(shè)置無(wú)誤，即可開始提升。先逐個(gè)起動(dòng)電動(dòng)葫蘆，使每個(gè)葫蘆的負(fù)載基本一致，再集中啟動(dòng)全部葫蘆進(jìn)行提升，提升時(shí)罐內(nèi)人員觀察各電動(dòng)葫蘆的運(yùn)行情況，防止卡鏈，提升至距對(duì)接口150-200mm位置時(shí)暫停提升，進(jìn)行下一步工作；罐壁擋板設(shè)置：在所提升的壁板下端沿圓周每隔1.5m設(shè)置一個(gè)罐壁擋板，尺寸為120mm*60mm*8mm；再提升、環(huán)縫組對(duì)：?jiǎn)?dòng)全部電動(dòng)葫蘆，使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使下圈壁板上端緊貼罐壁擋板，下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整到位，環(huán)縫間隙用電動(dòng)葫蘆調(diào)整，并進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊；封口機(jī)環(huán)縫環(huán)節(jié)：罐壁的環(huán)縫組對(duì)后，割去多余的壁板，坡口打磨后進(jìn)行點(diǎn)焊，焊接前應(yīng)在背面設(shè)防變形弧板，然后進(jìn)行環(huán)縫焊接；最后一圈壁板安裝：仍按上述方法進(jìn)行，但需留一張板的立縫不焊，待環(huán)縫組對(duì)后，在此開出大門，撤出罐內(nèi)的倒裝機(jī)具，再封大門并焊接。

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