大型儲罐內(nèi)邊柱具體施工步驟

1、底板組焊，底板在焊接過程中，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力場，其主要原因是：焊后冷卻時，熱影響區(qū)快速冷卻，很快進入彈性狀態(tài)，而高溫焊接區(qū)還處于塑性狀態(tài)，從而使鋼板產(chǎn)生波浪狀變形，如果不采取有效的防變形措施，底板的合格率幾乎是0。

2、總結(jié)減少變形的方法：編制合理的焊接順序、焊接工藝、焊接方法，使焊縫處的應(yīng)力分布均勻；底板焊縫焊完后，可用小錘敲擊焊縫兩側(cè)，可起到分散焊縫應(yīng)力作用；大型儲罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其優(yōu)點是：排版時便于錯縫，容易排列，外觀整齊；能滿足施工條件，易避免在施工過程中應(yīng)力過分集中，并能迅速均勻地傳遞，從而克服中幅板焊后沿縱橫方向收縮而使底板發(fā)生凹凸現(xiàn)象；中幅板對接焊縫組對時可采用焊接反變形方法，即用龍門夾具在焊接前預(yù)抬高來抵消焊接所產(chǎn)生的收縮。

3、發(fā)酵罐的基礎(chǔ)坡度較大，底板組焊完成后，為便于組對焊接，最小層壁板優(yōu)先安裝，焊接對接限位擋板，為方便進罐施工及保證罐內(nèi)施工環(huán)境衛(wèi)生，儲罐人孔必須預(yù)先開設(shè)。

4、組裝第一層（由上至下）壁板-組裝拱頂并開設(shè)內(nèi)邊柱天窗-組裝6根內(nèi)邊柱及其電動葫蘆提升裝置-通過內(nèi)外柱上的電動葫蘆往上拉升，帶動儲罐的提升，完成提升罐壁對下一層板的組對，此時拱頂已上升內(nèi)邊柱外面，可再增加6根內(nèi)邊柱及電動葫蘆提升裝置-重復(fù)提升過程，直至完成全部壁板組對、焊接。

5、底板組焊，底板在焊接過程中，會產(chǎn)生殘余應(yīng)力場，其主要原因是：焊后冷卻時，熱影響區(qū)快速冷卻，很快進入彈性狀態(tài)，而高溫焊接區(qū)還處于塑性狀態(tài)，從而使鋼板產(chǎn)生波浪狀變形，如果不采取有效的防變形措施，底板的合格率幾乎是0。

6、總結(jié)減少變形的方法：編制合理的焊接順序、焊接工藝、焊接方法，使焊縫處的應(yīng)力分布均勻；底板焊縫焊完后，可用小錘敲擊焊縫兩側(cè)，可起到分散焊縫應(yīng)力作用；大型儲罐底板的排列形式宜采用T字形排板法，其優(yōu)點是：排版時便于錯縫，容易排列，外觀整齊；能滿足施工條件，易避免在施工過程中應(yīng)力過分集中，并能迅速均勻地傳遞，從而克服中幅板焊后沿縱橫方向收縮而使底板發(fā)生凹凸現(xiàn)象；中幅板對接焊縫組對時可采用焊接反變形方法，即用龍門夾具在焊接前預(yù)抬高來抵消焊接所產(chǎn)生的收縮。

7、發(fā)酵罐的基礎(chǔ)坡度較大，底板組焊完成后，為便于組對焊接，最小層壁板優(yōu)先安裝，焊接對接限位擋板，為方便進罐施工及保證罐內(nèi)施工環(huán)境衛(wèi)生，儲罐人孔必須預(yù)先開設(shè)。

8、組裝第一層（由上至下）壁板-組裝拱頂并開設(shè)內(nèi)邊柱天窗-組裝6根內(nèi)邊柱及其電動葫蘆提升裝置-通過內(nèi)外柱上的電動葫蘆往上拉升，帶動儲罐的提升，完成提升罐壁對下一層板的組對，此時拱頂已上升內(nèi)邊柱外面，可再增加6根內(nèi)邊柱及電動葫蘆提升裝置-重復(fù)提升過程，直至完成全部壁板組對、焊接。

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